现有基础:传统工艺采取电气焊方法,由于机组内铜管焊接空间狭小,数量多,结构复杂,故成品率低,对技术工人的经验和水平要求较高。采用新的粘结工艺,可以简化铜管连接所需的工艺程序,从而达到提高效率和降低成本的目的。拟采用两种技术路线:一种是通过盐浴钎焊的方法,把铜管焊件局部或整体浸入盐溶液中,通过高浓度盐溶液介质的快速传递热量,均匀地实现铜管钎焊。这个方法最大的优点是能够同时实现多组铜管间的焊接,并且容易实现自动化流程,可以提高工作效率以及良品率。第二个技术路线是通过研发一种能够强力粘结铜管胶的方法,通过化学粘结力来实现铜管间的粘连。这种方法的优点在于能够节省大量的时间成本和物料成本,并且大大降低对技术工人的依赖,实现操作流程的简易化,以降低成本和提高工作效率。
预期目标:两种新的方法的技术难点在于,盐浴钎焊的方法对钎料的要求和焊接工艺及环境要求较高,同时需要自动化机械辅助来完成,需要开发一套合适的自动化设备;胶粘结方法的技术难题在于胶的寿命、稳定性以及抗压性尚待提高,需要进一步的研发来解决。