现有基础：传统工艺采取电气焊方法，由于机组内铜管焊接空间狭小，数量多，结构复杂，故成品率低，对技术工人的经验和水平要求较高。采用新的粘结工艺，可以简化铜管连接所需的工艺程序，从而达到提高效率和降低成本的目的。拟采用两种技术路线：一种是通过盐浴钎焊的方法，把铜管焊件局部或整体浸入盐溶液中，通过高浓度盐溶液介质的快速传递热量,均匀地实现铜管钎焊。这个方法最大的优点是能够同时实现多组铜管间的焊接，并且容易实现自动化流程，可以提高工作效率以及良品率。第二个技术路线是通过研发一种能够强力粘结铜管胶的方法，通过化学粘结力来实现铜管间的粘连。这种方法的优点在于能够节省大量的时间成本和物料成本，并且大大降低对技术工人的依赖，实现操作流程的简易化，以降低成本和提高工作效率。 

预期目标：两种新的方法的技术难点在于，盐浴钎焊的方法对钎料的要求和焊接工艺及环境要求较高，同时需要自动化机械辅助来完成，需要开发一套合适的自动化设备；胶粘结方法的技术难题在于胶的寿命、稳定性以及抗压性尚待提高，需要进一步的研发来解决。